440C rustfrit stål hårdhedsdatadiagram
Læg en besked
Hvis du vælger AISI 440C rustfri stålstænger til knive, præcisionslejer, slidbestandige komponenter eller industrielt værktøj, er hårdhed en af de vigtigste indkøbsspecifikationer. Det påvirker slidstyrke, kantfastholdelse, bearbejdelighed og modstand mod deformation.
AISI 440C er et martensitisk rustfrit stål med højt kulstofindhold, der indeholder cirka 0,95-1,20% kulstof og 16-18% krom. I udglødet tilstand er dens hårdhed almindeligvis angivet til et maksimum på ca. 269 HBW under gældende produktstandarder. Efter passende hærdning og temperering kan 440C typisk nå omkring 58-60 HRC, med nogle kvalificerede varmebehandlingsforhold, der opnår ca. 60-62 HRC.
Hvad er den maksimale hårdhed af udglødet 440C rustfrit stål?
En almindeligt refereret grænse er ca. 269 HBW for udglødet materiale under gældende produktspecifikationer. Tjek den gældende standard og udgave, før du bruger denne værdi som en kontraktlig acceptgrænse.
Forsyningstilstand (før varmebehandling)
| Tilstand | Hårdhed (HBW) | Hårdhed (HRC ca.) | Bearbejdelighed |
| Blød udglødet (standard) | Mindre end eller lig med 269 HBW | Mindre end eller lig med 28 HRC | Standard bearbejdningstilstand (fræsning, drejning, boring) |
| Koldttrukket / Arbejdshærdet | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Forbedret overfladefinish, lidt stivere |
AISI 440C Hårdhed vs Tempering Temperatur Datablad
Testtilstand: Φ25,4 mm (1") rund stang, austenitiseret ved 1038 grader (1900 grader F), oliekølet, hærdet i 1 time. Datakilde: Carpenter Technology 440C Datablad, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Temperering Temp (grad) | Tempereringstemperatur (grad F) | Hårdhed (HRC) | Hårdhed (HV) | Hårdhed (HBW) | Trækstyrke (MPa) | Forlængelse (%) | Typisk anvendelse |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Som slukket | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Kun intern reference, ikke til direkte service |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Præcisionslejer, skærekanter |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Lejer |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurgiske instrumenter, præcisionsskafter |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurgiske instrumenter, ventiltætningsflader |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Ventil trim, pumpehjul |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Arbejdsruller, slid liners |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | ASTM A276 standard testtilstand |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Høj sejhed service, aksling |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Sekundær hærdningszone (anbefales ikke) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Slagfaste strukturelle dele |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Korrosionsbestandighed og sejhed falder samtidigt |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Bearbejdelig tilstand (næsten udglødet) |
Hårdhed vs. Temperering Temperaturkurve
Effekt af bratkølingstemperatur på hårdhed
| Austenitiserende temperatur (grad/grad F) | Soak Time | Sluk medium | As-Quenched Hårdhed | Beholdt Austenitniveau |
| 1010 grader (1850 grader F) | 30-45 min | Olie / Vakuum Luft | 59 – 61 HRC | Lav (~5 %) |
| 1040 grader (1900 grader F) [Standard] | 30-45 min | Olie / Vakuum Luft | 60 – 62 HRC | Moderat (~10-15%) |
| 1070 grader (1955 grader F) | 20-30 min | Olie / Vakuum Luft | 58 – 60 HRC (Dråber på grund af overskydende austenit) | High (>20%) |
| 1040 grader + Sub-Zero (-78 grader / -108 grader F) | +2 timer minus nul | Olie + tøris | 62 – 63 HRC | Meget lav (<3%) |
| 1040 grader + Cryo (-196 grader / -320 grader F) | +2 timer flydende N₂ | Olie + flydende N₂ | 63 – 64 HRC | Ubetydelig (<1%) |
Sektionsstørrelse Effekt på hårdhed
| Sektionsstørrelse | Opnåelig hårdhed (HRC) ved 150 graders temperering | Årsag |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 mm | 60 – 62 | Fuldt gennemhærdet, martensit på tværs af hele tværsnit |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Kernen begynder at blive underhærdet |
| Φ50 – Φ75 mm | 55 – 58 | Betydeligt fald i kernehårdhed |
| Φ75 – Φ100 mm | 52 – 56 | Bainit / ferrit dannet i kernen |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | marquenching eller austempering er påkrævet |
AISI 440C hårdhedskonverteringstabel
Købere kan støde på forskellige hårdhedsenheder (HRC / HV / HBW / HRB) under inspektion. Nedenfor er konverteringsreferencen for typiske hårdhedsværdier på 440C.
| HRC | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Tilstand |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Øvre grænse for udglødet tilstand |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Typisk udglødet tilstand |
| 50 | 527 | 525 | - | Middel temperatur hærdet |
| 52 | 555 | 553 | - | Tempereret ved 350 grader |
| 54 | 587 | 585 | - | Tempereret ved 400 grader |
| 56 | 614 | 612 | - | Tempereret ved 300-315 grader |
| 57 | 631 | 630 | - | Tempereret ved 250 grader |
| 58 | 650 | 648 | - | Tempereret ved 200 grader |
| 59 | 668 | 666 | - | Tempereret ved 180 grader |
| 60 | 697 | 695 | - | Tempereret ved 150 grader (Standard) |
| 61 | 720 | 718 | - | Tempereret ved 150 grader (Høj kulstofområde) |
| 62 | 756 | 754 | - | Som slukket/austenitiseret ved 1038 grader |
Sammenligning af 440C vs andre kvaliteter på tværs af hårdhed
| Grad | Stål type | Kulstofindhold (%) | Max hårdhed (HRC) | Typisk servicehårdhed (HRC) | Korrosionsbestandighed | Sejhed | Typiske applikationer |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Martensitisk rustfrit stål | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Lejer, skærende værktøjer, kirurgiske instrumenter |
| 440B | Martensitisk rustfrit stål | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Ventiler, pumper, mellemklasse bestik |
| 440A | Martensitisk rustfrit stål | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Fastgørelseselementer, marine komponenter |
| 420 | Martensitisk rustfrit stål | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Service, low-end bestik |
| 410 | Martensitisk rustfrit stål | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Turbineblade, ventilhuse |
| D2 | Koldt arbejdsværktøj stål | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matricer, stemplingsdele (tørservice) |
| A2 | Koldt arbejdsværktøj stål | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Koldstemplingsmatricer, målere |
| 316L | Austenitisk rustfrit stål | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20 – 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Kemisk & marin service |
| 17-4 PH | Nedbørshærdning rustfrit stål | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Luftfart, olie og gas |
Anmod om et tilbud på 440C rustfri stålstænger
Har du brug for 440C rustfri stålstænger til knive, præcisionskomponenter eller industrielle sliddele? Send GNEE dine nødvendige dimensioner, leveringstilstand, målhårdhed og mængde. Teamet kan bekræfte tilgængelige muligheder, dokumentation, inspektionsordninger, emballering og forventet levering før ordreafgivelse.
FAQ
Q: Hvad er den maksimale hårdhed på 440C i HRC?
A: Efter bratkøling ved 1038 grader og temperering ved 150 grader kan 440C nå 60-62 HRC (ca. 697-756 HV). Dette er den højeste hårdhed blandt standard martensitiske rustfrie stål, sammenlignelig med D2 eller A2 værktøjsstål.
Q: Hvad er hårdheden af 440C i udglødet tilstand?
A: Efter fuld udglødning (ovnkøling fra 845–900 grader), er hårdheden cirka 223–255 HBW (omtrent 20–25 HRC / 92–97 HRB). Denne tilstand er beregnet til bearbejdning.
Q: Hvorfor er min 440C kun 55 HRC i stedet for 60 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), hvilket fører til utilstrækkelig hærdning ved kernen; ② Bratkøletemperaturen er for lav (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 grader); eller ④ Kølehastigheden er utilstrækkelig (oliekøling er påkrævet; luftkøling er ikke tilstrækkelig). Angiv venligst tværsnitsdimensionerne og varmebehandlingsprofilen for yderligere fejlfinding.
Q: Kan 440C overstige 62 HRC?
A: Ikke under standardbehandlingsbetingelser. 62 HRC er den praktiske grænse for oliekølet 440C. Hvis der kræves højere hårdhed (63+ HRC), bør man skifte til D2 (62–64 HRC) eller M2 højhastighedsstål (64–66 HRC), selvom disse materialer mangler korrosionsbestandighed.
Sp: Er der en signifikant forskel i praktisk anvendelse mellem 440C med en hårdhed på 60 HRC og 58 HRC? A: Det har en betydelig indvirkning på kantfastholdelse (for skærende værktøjer giver 60 HRC ca. 15–20 % bedre fastholdelse end 58 HRC); en moderat indvirkning på lejer (en forskel på ca. 10 % i kontakttræthedslevetid mellem 60 HRC og 58 HRC); og en ubetydelig indvirkning på ventiler/pumper (forskelle er ubetydelige over 56 HRC).
Spørgsmål: Skal HRC eller HV bruges til hårdhedstest af 440C?
A: HRC er standardmetoden (ASTM E18) og er velegnet til komponenter med en tykkelse større end 2 mm. Til små dele (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
Q: Falder hårdheden på 440C over tid efter temperering (ældningseffekt)?
A: Når den er tempereret mellem 150-370 grader, er hårdheden på 440C meget stabil og viser en ændring på mindre end 1 HRC over 10 år ved stuetemperatur. Dog kan temperering i intervallet 425-565 grader føre til "forsinket blødgøring" - et gradvist fald i hårdhed med 2-4 HRC i løbet af uger til måneder - hvilket er en af grundene til, at dette temperaturområde ikke anbefales.
