ASTM A213 TP317L U-bøjningsrør i rustfrit stål til varmeveksler

Hvorfor bliver U-bøjninger i varmevekslere ofte det svageste led,-der fører til revner, udtynding af vægge eller installationsbesvær,-selv når der er specificeret materialer i rustfrit stål af-kvalitet? Den grundlæggende årsag ligger i, om materialekvaliteten, bøjningskontrol, varmebehandlingsprocesser og dimensionspræcision virkelig har gennemgået specialiseret ingeniøroptimering skræddersyet til strenge driftsforhold.

 

Vores ASTM A213 TP317L rustfri stål U-bøjninger, der er udviklet specielt til varmevekslere, sikrer pålidelig drift i meget korrosive og ekstremt krævende miljøer. Deres sammensætning har et Cr-indhold på 18-20%, Ni-indhold på 11-15%, Mo-indhold på 3-4% og et C-indhold på mindre end eller lig med 0,03%. Det forhøjede indhold af molybdæn (Mo) øger markant materialets modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion og sikrer derved langtidsholdbarhed i miljøer, der er rige på chloridioner og forskellige kemiske medier.

 

Under U-bøjningsprocessen kontrollerer vi strengt hastigheden af ​​vægudtynding, idet vi holder den inden for et område på mindre end eller lig med 10 % for at sikre, at den bøjede sektion (R-sektion) bevarer tilstrækkelig trykbæreevne-. Ovaliteten (uden-af-rundhed) ved rørenderne kontrolleres til inden for Mindre end eller lig med 8 %, hvilket sikrer en præcis pasform mellem U-bøjningerne og rørpladerne eller støttestrukturerne, hvilket effektivt forhindrer installationsinterferens eller problemer med spændingskoncentration.

Efter bøjningsprocessen gennemgår alle TP317L SS U-bøjninger opløsningsudglødning (opvarmning til høje temperaturer på mere end eller lig med 1040 grader efterfulgt af hurtig afkøling). Denne proces er designet til at lindre resterende spændinger, genoprette materialets korrosionsbestandighedsegenskaber og effektivt forhindre spændingskorrosionsrevner.

Både de indre og ydre overflader af vores ASTM A213 TP317L U-bøjninger gennemgår en grundig rengøring og efterbehandling; deres overfladeruhed (Ra-værdi) kontrolleres typisk til mindre end eller lig med 0,8 μm. Dette minimerer tilsmudsning og forbedrer varmeoverførselseffektiviteten markant. Disse foranstaltninger reducerer ikke kun omarbejdningshastigheden for installationen med over 25 %, men forlænger også udstyrets levetid med mere end 30 %, hvilket reducerer vedligeholdelsesfrekvensen væsentligt og sikrer den langsigtede, stabile drift af udstyret.

 

 

ASTM A213 TP317L rustfrit stål U-Bøjningsrørspecifikation

Produktnavn	Sømløse U-rør i rustfrit stål
Standard	ASTM A213, ASTM A269, ASTM A789, GOST 9941-2022
Specifikation	Udvendig diameter	4,76-114,3 mm (3/16" - 4-1/2")
	Vægtykkelse	0,7-3,4 mm (0,028"-0,134")
		10 BWG, 12 BWG, 14 BWG, 16 BWG, 18 BWG, 20 BWG
	Længde Længde	15.24m (50')
	Samlet længde	32.00m (105')
	Tegning efter kundens krav.
Leveringsbetingelser	Udglødning&Syltning; Lys udglødning
	Den del af U bukning vil blive udført Varmebehandling efter U bukning

 

Mekaniske egenskaber af ASTM A213 TP317L rustfrit stålrør

Grad	Tæthed	Smeltepunkt	Trækstyrke (Mpa)	Yield Point (Mpa)	Forlængelse (%)	Hårdhed
317L	8,0 g/cm³	1454 grader (2650 grader F)	515	205	35	95

 

Kemisk sammensætning af ASTM A213 TP317L rustfri stålrør

Grad	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
317	0.08	2.00	0.040	0.030	1.0	11-14	18-20	3.0-4.0
317L	0.03	2.00	0.040	0.030	1.0	11-15	18-20	3.0-4.0

Fysiske egenskaber (rumtemperatur) af ASTM A213 TP317L rustfri stålrør

Specifik varme (0-100 grader)	Termisk ledningsevne	Termisk udvidelse	Modulus Elasticitet	Elektrisk resistivitet	Tæthed
500	14.6	16.5	193	7.4	7.99
J.kg-1. grad K-1	Wm -1. grad K-1	mm/m/ grad	GPa	μohm/cm	g/cm3

 

 

Vi har et klar lager af ASTM A213 TP317L moderrør i fælles specifikationer (såsom 19,05 mm og 25,4 mm), hvilket gør det muligt for os at reducere gennemløbstiden markant til kun 20 dage. Vores anlæg er udstyret med fem automatiske rørbukkemaskiner og to kontinuerlige lysglødningsovne, hvilket giver os en månedlig produktionskapacitet på op til 200 tons for U-bøjede rør. Gennem hele produktionsprocessen sikrer vi fuldstændig gennemsigtighed vedrørende produktionsfremskridt ved at levere ugentlige statusrapporter, der inkluderer fotografier og inspektionsvideoer.

 

Nogle af de kvalitetstest, vi har udført, omfatter:

Korrosionstest	Udføres kun, når kunden ønsker det
Kemisk Analyse	Test udført i henhold til krævede kvalitetsstandarder
Destruktiv/mekanisk prøvning	Trækstyrke|Hårdhed|Udfladning|Flare|Flange
Vend-bøj og Re. flade tests	Udført i fuld overensstemmelse med relevante standarder og ASTM A-450 og A-530 normer, hvilket sikrer problemfri ekspansion, svejsning og brug hos kunderne
Hvirvelstrømstest	Udført for at detektere homogeniteter i undergrunden ved at bruge Digital Flaw-mark Testing System
Hydrostatisk test	100 % hydrostatisk test udført i henhold til ASTM-A 450-normer for kontrol af rørlækage og det største tryk, vi kan understøtte 20Mpa/7s.
Test af luft under tryk	For at kontrollere eventuelle tegn på luftlækage
Visuel inspektion	Efter passivering bliver hver eneste længde af rør og rør udsat for en grundig visuel inspektion af uddannet personale for at opdage overfladefejl og andre ufuldkommenheder

 

Emballage: Baseret på længden, radius og diameter af hvert rør-og i nøje overensstemmelse med de specifikke krav i indkøbsordren (PO)-er rørene pakket i robuste, præ-fumigerede trækasser med passende dimensioner; ydersiden af ​​hvert rør er pakket ind i polyethylenfilm, og begge ender er forsynet med bløde plastikhætter.