ASTM A213 TP347 Sømløse Kedelrør i rustfrit stål
Læg en besked
Hvorfor lider austenitiske rustfrie stålrør i høj-temperaturkedelsystemer stadig af intergranulær korrosion, styrkeforringelse eller endda for tidlig svigt efter lang-service? Nøglen ligger i, om stabiliseringselementerne og mikrostrukturel stabilitet ved høje-temperaturer er korrekt kontrolleret for at opfylde krævende driftsforhold.
Som en førende producent og leverandør af TP347 rustfri stålrør løser GNEE effektivt almindelige problemer i kedelapplikationer, herunder svejsesensibiliseringskorrosion, høj-krybedeformation og tidlig fejl. Vores årlige forsyningskapacitet når op til 25.000 tons. For lagermaterialer kan levering gennemføres inden for en uge, mens tilpassede produktionsordrer typisk opfyldes inden for 15 til 60 dage.
VoresASTM A213 TP347 Sømløse Kedelrør i rustfrit ståler specielt designet til høje-temperatur- og-højtrykskedelmiljøer, fuldt ud i overensstemmelse med internationale standarder såsom ASTM A213, ASME SA213, AMS 5571 og EN 10216-5. TP347 er stabiliseret med niobium (Nb), typisk ved Nb større end eller lig med 10×C, som fortrinsvis kombineres med kulstof til dannelse af stabil NbC. Dette forhindrer effektivt kromkarbidudfældning og eliminerer risikoen for intergranulær korrosion, især efter svejsning eller langvarig eksponering ved høje temperaturer.


Med hensyn til høj-temperaturydelse tilbyder TP347 sømløse kedelrør fremragende krybemodstand og oxidationsmodstand, hvilket gør dem velegnede til lang-service i intervallet 600-800 grader. Alle rør gennemgår streng opløsningsudglødning (typisk over 1040 grader efterfulgt af hurtig afkøling) for at sikre ensartet kornstruktur og fuld karbidopløsning. Derudover anvendes en ekstra stabiliseringsudglødningsproces ved 850-900 grader for yderligere at forbedre korrosionsbestandigheden, især i temperaturområdet fra 427 grader til 816 grader.
Kemisk sammensætning af ASTM A213 TP347 sømløst rør i rustfrit stål
| UNS nr | Grad | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Andre |
| S34700 | 347 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.00/19.00 | – | 9.00/13.00 | – | Cb:10xC1,00 |
Mekaniske egenskaber af ASTM A213 TP347 sømløse rør i rustfrit stål
| UNS nr | Grad | Bevis Stress 0,2 % (MPa) |
Trækstyrke (MPa) |
Forlængelse A5(%) |
Hårdhed Max | |
| HB | HRB | |||||
| S34700 | 347 | 205 | 515 | 40 | 201 | 92 |
ASTM A213 TP347 Sømløse rør i rustfrit stål Fysiske egenskaber
| Egenskaber | Metrisk | Kejserlig |
| Tæthed | 7,7 – 8,03 g/cm3 | 0,278 – 0,290 lb/in³ |
ASTM-A213 TP347H Sømløse kedeloverhednings- og varmevekslerrør
| Tilladt udvendig diametervariation i mm | Tilladt vægtykkelsesvariation | Præcis længdetolerance i mm | Afprøvning | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominel diameter | Over | Under | %Over | %Under | Over | Under | |
| Under 25.4 | .1016 | .1016 | +20 | -0 | 3.175 | 0 | Udfladningstest |
| 25,4-38,1 inkl | .1524 | .1524 | +22 | -0 | 3.175 | 0 | Spændingstest |
| 38,1-50,8 ekskl | .2032 | .2032 | +22 | -0 | 3.176 | 0 | Flare test |
| 50,8-63,5 ekskl | .254 | .254 | +2 | -0 | 4.46 | 0 | Hårdhedstest |
| 63,5-76,2 ekskl | .347H8 | .347H8 | +22 | -0 | 4.76 | 0 | 100% hydrostatisk test |
| 76,2-101,6 inkl | .381 | .381 | +22 | -0 | 4.76 | 0 | Se ASTM A-450 |
ASTM A213 TP347 kedelrør i rustfrit stål
ASTM A213 TP347/TP347H kedelrør i rustfrit stål er høj-temperatur- og korrosions--resistente, niobium-stabiliserede austenitiske rør, specielt designet til svære driftsmiljøer med maksimale temperaturer, der når op til 1500 grader F (816 grader). De anvendes primært i kedler, overhedere, eftervarmere og varmevekslere i superkritiske og subkritiske kraftværker samt i kemisk procesudstyr.
Vi tilbyder følgende testtjenester:
Affladningstest og afbrændingstest: Kedelrør undergår ofte bøjning og ekspansion under installationen; derfor skal materialet have fremragende duktilitet og forblive fri for eventuelle revner.
100 % hydrostatisk test: En obligatorisk tryktest.
Hvirvelstrømstest (ET) eller ultralydstest (UT): Kunder anmoder typisk om 100 % hvirvelstrømstest for at opdage overfladefejl. For rør med tykkere vægge er ultralydstestning obligatorisk.
Intergranulær korrosion (IGC) test: Kunder anmoder typisk om test i overensstemmelse med ASTM A262 Praksis E for at verificere, at materialet ikke vil udvikle intergranulær korrosion efter svejsning eller udsættelse for høje-temperaturforhold.


Note:
Mølletestcertifikater vil blive udstedt i henhold til EN10204-3.1 eller 3.2
Alle rør skal leveres i henhold til gældende ASME SA213/213M-specifikation.
Standardemballage til kedelrør (TP347)
Hexagonal bundling: For kedelrør med mindre-diameter anvendes typisk sekskantet bundling.
Rørhætter (plastikhætter): Sikre-plastikhætter skal monteres i begge ender af hvert rør.
Formål: At opretholde indvendig renhed (fri for støv, fugt og fremmedlegemer) og at beskytte de skrå rørender mod stødskader.
Overfladeindpakning: Hvert bundt af rør er typisk pakket udvendigt med et eller to lag vævede poser eller plastfolie for at forhindre korrosion forårsaget af saltspray under søtransport.

FAQ
Q: Hvad er forskellen mellem TP347 og TP347H?
A: "H"et i TP347H står for High Carbon. TP347 har typisk kulstof mindre end eller lig med 0,08%, mens TP347H kræver kulstof mellem 0,04% og 0,10%. Det højere kulstofindhold, kombineret med en grovere kornstørrelse, giver betydeligt højere krybestyrke ved temperaturer over 538 grader (1000 grader F).
Q: Er kornstørrelsestest obligatorisk for TP347-kedelrør?
A: Ja, for TP347H brugt i høj-temperaturservice kræver ASTM A213 en kornstørrelse på Nej. 7 eller grovere. Dette er afgørende for at sikre den langsigtede strukturelle integritet af rørene under højt tryk og varme. For standard TP347 rapporteres kornstørrelse normalt, men reglen "grovere end Nej. 7" håndhæves strengt for H-kvaliteten.
Q: Kan TP347 let svejses?
A: Ja, TP347 har god svejsbarhed. Det anbefales at bruge TP347/347L fyldmetaller (indeholdende Niobium) for at opretholde korrosionsbestandigheden af svejsesømmen. Fordi det er stabiliseret, er post-varmebehandling (PWHT) normalt ikke påkrævet for at forhindre intergranulær korrosion.







