Udvikling af varmeteknologi til lavtemperaturstøbt plade af orienteret siliciumstål

Med den kontinuerlige uddybning af forskningen vil lavtemperaturstøbnings-billetopvarmningsteknologien blive mere udbredt fremmet og anvendt, hvilket vil spille en positiv rolle i at fremme produktionen og udviklingen af ​​orienteret siliciumstål.

I de senere år har større orienterede siliciumstålproduktionsanlæg i verden lagt stor vægt på forbedringen af ​​støbejernets opvarmningsprocessen. Den traditionelle højtemperaturovnsopvarmningsmetode er blevet erstattet af almindelig gangovnsopvarmning + højfrekvent induktionsovn højtemperatur korttidsopvarmning. I 1996 har Nippon Steel's Bapan Plant brugt 1150 ~ 1250 graders lavtemperatur støbning billet opvarmning proces til at producere Hi-B stål; Rusland har brugt 1250 ~ 1280 graders pladevarmeproces til at producere CGO-stål. I den moderne jern- og stålindustri, som i stigende grad stræber efter energibesparelse, miljøbeskyttelse og omkostningsreduktion, vil lavtemperaturstøbningsopvarmningsprocessen helt sikkert blive meget brugt i produktionen af ​​orienteret siliciumstål.

Orienteret silicium stålhøj temperatur støbning billet opvarmning teknologi

I produktionsprocessen af ​​orienteret siliciumstål, for at opnå en enkelt Goss-tekstur gennem sekundær omkrystallisation, kaldes de fine og dispergerede præcipiterede fasepartikler eller korngrænsesegregationselementer, der effektivt kan hæmme den normale vækst af de primære korn, inhibitorer. Seksuel effekt. For at sikre stabile magnetiske egenskaber skal de grove MnS-partikler, der udfældes under støbe- og kondensationsprocessen, være fuldstændig opløst. Derfor er opvarmningstemperaturen for CGO-stålstøbeemne med MnS som inhibitor angivet som 1350-1370 grad, og opvarmningstemperaturen for Hi-B-stål med MnS+AlN som inhibitor er højere end CGO-stål på grund af højere mangan og kulstof indhold end CGO stål. Opvarmningstemperaturen er angivet som 1380-1400 grader. Når den støbte plade opvarmes til en høj temperatur højere end 1350 grader, opløses de grove MnS-partikler fuldstændigt og udfældes derefter i en fint dispergeret tilstand under varmvalseprocessen. De fint dispergerede AlN-partikler udfældes hovedsageligt under normaliseringsprocessen af ​​den varmvalsede plade. Den passende initiale kornstørrelse efter afkulningsudglødning for CGO-stål er 15-25 μm, og den for Hi-B-stål er 10-15 μm. Dette kan sikre, at den sekundære omkrystallisation er fuldstændig, og høje magnetiske egenskaber kan opnås. Imidlertid har opvarmningen af ​​højtemperaturstøbt plade følgende ulemper:

Udbyttegraden reduceres: forbrændingstabet øges (3,5%-6%) på grund af overoxidationen af ​​den støbte plade, hvilket er ca. 4 gange højere end varmeforbrændingstabet for almindeligt kulstofstål;

(1) Slaggeakkumulering i bunden af ​​ovnen og lav udgang: Smeltepunktet for det dannede SiO2-oxidlag er kun 1205 grader, så oxidlaget smelter i højtemperaturvarmeovnen og flyder til bunden af ​​ovnen. Den gennemsnitlige opvarmning af 4 000 barrer kræver rensning af slaggen og opvarmning. Omkring 8,000 vil blive eftersyn, og arbejdsforholdene for reparation af ovnen er ekstremt dårlige;

(2) Energispild: Hovedsageligt på grund af for høj temperatur stiger brændstofforbruget;

(3) Forkortet ovnlevetid: Den ildfaste beklædning i varmeovnens højtemperaturzone, der har været udsat for høj temperatur og varmebelastning i lang tid, vil blive kraftigt skrællet af, og levetiden vil blive forkortet, hvilket ikke kun øger vedligeholdelsen omkostninger, men reducerer også ovndriftshastigheden;

(4) Høje fremstillingsomkostninger: på grund af forgrovningen af ​​pladekornet og oxidationen af ​​kantkornsgrænsen er det varmvalsede bånd tilbøjeligt til kantrevner, udbyttegraden reduceres, og fremstillingsomkostningerne er lige så høje;

(5) Mange produktoverfladedefekter: dårligt fjernet oxidbelægning på overfladen af ​​varmvalset båndstål, hvilket påvirker produktets fysiske kvalitet;

(6) De magnetiske egenskaber er ustabile: aluminium, silicium og kulstof i overfladen af ​​den støbte plade kombineres med oxidation, hvilket reducerer indholdet, hvilket resulterer i ujævne magnetiske egenskaber af produktet og forringelse af isoleringsfilmens egenskaber;

(7) På grund af forgrovningen af ​​pladekornene er produktet desuden tilbøjeligt til lineære fine krystaldefekter, som påvirker den magnetiske stabilitet.

På nuværende tidspunkt er den generelle proces til opvarmning af højtemperaturstøbte plader som følger: De støbte plader forvarmes først i en almindelig varmeovn ved 1200 grader og derefter ind i en højfrekvent induktionsovn til høj temperatur og kort tid opvarmning. Denne proces bruger mindre energi end traditionelle højtemperaturopvarmningsmetoder til opvarmning af ovne, ovnlegemet har en længere levetid, reducerer bundslaggeakkumulering og varmvalsende kantrevner og reducerer fremstillingsomkostningerne.

CRGO stål