Hvad er forskellen mellem SUS316 rustfrit stål ERW og TIG?

1. Kernekoncept: Den væsentlige forskel mellem ERW og TIG -svejsning
1. ERW (Elektrisk modstandsvejsning)
Princip: kanten af ​​rørets rørrør opvarmes til en plasttilstand ved højfrekvent strøm eller lavfrekvent modstandsvarme, og derefter påføres tryk af en ekstruderingsrulle for at smelte metallerne på begge sider for at danne en svejsning uden behov for fyldning af ledning (selvmeltning svejsning).
Typisk anvendelse: Brugt hovedsageligt til industriel produktion af rustfrit stål svejste rør (såsom ERW svejste rør), egnet til storskala, kontinuerlig fremstilling og ofte brugt i mellemstore og lavtryksrørledninger og strukturelle rør.
2. tig (wolfram inert gas svejsning)
Princip: Ved hjælp af wolfram som en ikke-smeltende elektrode er lysbuen og den smeltede pool beskyttet af argongas, og svejsningen er fyldt med fyldtråd (såsom ER316L) efter smeltning. Varmeindgangen kan kontrolleres, og svejsningen er fint dannet.
Typisk anvendelse: Almindeligt brugt til manuel eller semi-automatisk svejsning, der er egnet til svejsescenarier med tyndvæggede rør, præcisionsdele eller krav til høj kvalitet (såsom pipeline docking og udstyrsenhed).

2. SUS316 Svejsegenskaber i rustfrit stål og kompatibilitet af de to processer
1. Vanskeligheder ved svejsning SUS316 Rustfrit stål
Risikoen for intergranulær korrosion: Kulstof er let at kombinere med krom ved høj temperatur for at danne CR₂₃C₆, hvilket resulterer i kromudtømning ved korngrænsen. Det er nødvendigt at kontrollere varmeindgangen og vælge svejsetråd med lav kulstofindhold (såsom ER316L).
Følsomhed over for termiske revner: Austenitstruktur har dårlig termisk ledningsevne, og revner er tilbøjelige til at forekomme, når svejsningsstress koncentreres. Det er nødvendigt at optimere procesparametre (såsom strøm og hastighed).
2. Karakteristika for SUS316 ERW -processen
Fordele:
Høj effektivitet og lave omkostninger: Intet påfyldningsmateriale er påkrævet, svejsehastigheden er hurtig (op til titusinder af meter pr. Minut), og det er velegnet til storskala produktion.
Svejse konsistens: mekaniseret produktion, fast svejsningsposition, egnet til standardiserede rør (såsom rør med en ydre diameter på mindre end eller lig med 610 mm).
3. SUS316 TIG -processkarakteristika
Fordele:
Svejsninger af høj kvalitet: Argonbeskyttelse er tilstrækkelig, den smeltede pool er ren, sammensætningen kan justeres ved at fylde svejsningstråden (såsom at reducere kulstofindholdet), og svejsens korrosionsbestandighed er tæt på det af forældrematerialet.
Fleksibel: Velegnet til forskellige ledformer (rumpeforbindelse, hjørneforbindelse, overlapningsforbindelse), kan svejse ultratynde rør (vægtykkelse mindre end eller lig med 0. 5mm) eller tykvæggede rør (multi-lag multi-pass svejse er påkrævet).
Defekter kan kontrolleres: overfladen og de interne defekter ved svejsningen kan let påvises ved visuel inspektion eller fejldetektion (såsom PT/RT), der er egnet til højtryks- og højkorrosionsscenarier (såsom kemiske rørledninger, medicinsk udstyr).

Hvordan vælger jeg: ERW eller TIG?
1. Bestem ved brugsscenarie
Vælg ERW:
Krav: Store volumen, lave omkostninger, medium og lavt tryk (mindre end eller lig med 10MPa), ikke-Harsh ætsende miljø (såsom almindeligt industrielt vand, luft).
Eksempler: Vandrør i rustfrit stål til konstruktion, rør til møbler, generelle industrielle rammer.
Vælg TIG:
Krav: Høj korrosionsbestandighed (såsom havvand, syre og alkali -medier), højt tryk (større end eller lig med 10MPa), høj temperatur (større end eller lig med 600 grader) eller præcisionsscenarier (sanitær kvalitet, fejldetektionskrav).
Eksempler: Rene vandrør i farmaceutiske fabrikker, olierørledninger på offshore -platforme og rumfartskomponenter.