Almindelige kvalitetsproblemer af rustfrit stålrør

Almindelige kvalitetsproblemer af rustfri stålrør

Rustfrit stålrør, som et væskerør med fordelene ved korrosionsbestandighed og højtryksbestandighed, er meget udbredt inden for mange områder som olie, kemisk industri, papirfremstilling, skibsbygning og elektrisk kraft. I den faktiske anvendelse opstår der dog uundgåeligt nogle kvalitetsproblemer. Denne artikel har til formål at analysere disse almindelige kvalitetsproblemer og give en reference til brugere, når de vælger og bruger rustfri stålrør. Brugsmiljø og væsketype Først og fremmest er rustfrit stål ikke helt rustfrit. Den såkaldt rustfri betyder kun, at den er rustfri ved stuetemperatur og normale forhold. Men i specielle miljøer, eller når specielle væsker flyder, skal det målrettes. Kun ved at bruge rustfrit stål af forskellige materialer kan rustfrit ståls korrosionsbestandighed og levetid sikres.

Generelt bruges til transmission af neutrale væsker eller almindelige ikke-ætsende væsker, 304 rustfrit stål er tilstrækkeligt, men til transmission af svage syrer er det bedst at bruge 304L eller bedre materialer. Hvis saltindholdet er relativt højt, såsom havvandstransmission, skal der bruges 316L materiale. For stærk syretransmission kræves super duplex rustfrit stål. Varmebehandling (fast opløsning) Materialevalg er kun det første skridt. Ud over at sikre materialet (hovedsageligt nikkelindhold og kromindhold) er rustfrit ståls korrosionsbestandighed også vigtigere end varmebehandling. Fast opløsning (varmebehandling) - Efter stumpsvejsede rørfittings af rustfrit stål er koldpresset til rørfittings, vil produktet undergå plastisk deformation, balancen mellem molekylerne ødelægges, og der ophobes en stor indre spænding, som skal elimineres gennem fast opløsning . Fast opløsning er en speciel proces, der omarrangerer den austenitmolekylære struktur. Procesparametre, temperatur og tid skal være strengt kontrolleret. Specialstål af rustfrit stål, såsom 316Ti, kræver også stabilisering for at fungere bedst.

Indflydelsen af ​​svejsning Et andet særligt led i rørfittings af rustfrit stål er svejsning. Stumsvejsede rørfittings i store størrelser presses og formes af stålplader og svejses derefter til vinkelstykker, T-stykker, store og små ender osv. Svejsestrøm er en nøgleparameter, og arbejdernes færdigheder er også afgørende. RT-test er normalt påkrævet for at verificere svejseeffekten. Efter svejsning er behandlingen af ​​svejsningen også meget vigtig. Ud over fast opløsning skal den også passiveres for at forhindre intergranulær korrosion. Korrosion af rustfrit stål omfatter normalt følgende typer: intergranulær korrosion, kloridkorrosion, spændingskorrosion, elektrisk korrosion osv. (den vigtigste korrosionsform for albuer af rustfrit stål). Årsagerne til hver korrosion er forskellige. Ved materialevalg skal der lægges særlig vægt under produktion, installation og brug. Kun ved at arbejde i fuld overensstemmelse med standarder kan rustfrit stål udøve sin sande effekt. Ellers vil rusten i rustfrit stål være værre end galvaniserede stålrør.

Materialevalg Derudover er valget af gamle rør også en af ​​hovedårsagerne til problemer med rørfittings. Nogle skruppelløse producenter bruger gamle rør til at fremstille rørfittings for at spare omkostninger. De gamle rørs molekylære struktur er blevet træt. Den holder måske knap et par år, når den bruges i almindelige vandforsyningsprojekter. Men når den først er brugt i specielle miljøer såsom højtryk og stærkt ætsende medier, vil den være meget vanskelig at bruge. Lækage er tilbøjelig til at forekomme, hvilket forårsager uoprettelige tab for brugerne. Selv i mange små værksteder er tykkelsen, højden, materiale, overflade og proces af de fremstillede rustfri stålrør væsentligt lavere end standardparametrene. Prisen skal selvfølgelig være ekstrem lav. Sådanne produkter kaldes markedsvarer.