Hastelloy C276 (JIS NW 0276) Sømløs rør

Hvis du leder efter Hastelloy C276 sømløse rør med en stor ydre diameter og tung vægtykkelse, såsom 219 mm OD × 22 mm WT × 1500 mm længde, er du ikke alene. Mange kemiske og-højtemperaturprocesingeniører står over for det samme spørgsmål:Er denne specifikation teknisk mulig?I denne artikel vil vi udforske fremstillingsgennemførligheden, minimumsproducerbar vægtykkelse, fremstillingsmetoder, MOQ og de vigtigste fordele ved Hastelloy C276 sømløse rør. Vi vil også inkludere et detaljeret teknisk datablad og praktisk vejledning til industrielle købere.

 

Hvad er Hastelloy C276 (JIS NW 0276)?

Hastelloy C276, betegnet som UNS N10276 / JIS NW 0276, er en nikkel-molybdæn-chromlegering med fremragende korrosionsbestandighed over for stærkt oxiderende og reducerende medier. Den fungerer godt i chloridholdige-miljøer, sure opløsninger og oxiderende atmosfærer med høj-temperatur.

Typiske anvendelser omfatter:

Kemisk procesudstyr (reaktorer, scrubbere, varmevekslere)

Røggasafsvovlingssystemer

Papir- og papirblegeanlæg

Marine udstødningssystemer

Forureningskontrolanordninger

Hastelloy C276 Seamless Pipe Specifikation

Ejendom	Typisk værdi
Grad	C276 (UNS N10276 / JIS NW 0276)
Tæthed	8,9 g/cm³
Smelteområde	1340-1390 grader
Korrosionsbestandighed	Fremragende mod oxiderende/reducerende syrer, chlorider og havvand
Varmemodstand	Op til 1100 graders kontinuerlig service
Ansøgninger	Kemiske reaktorer, scrubbere, varmevekslere, røggasafsvovling, marine udstødninger

 

Mulighed for 219 mm OD × 22 mm sømløst vægrør

Specifikation	Gennemførlighed	Bemærkninger
OD: 219 mm	✅ Gennemførligt	Standardrør i stor-størrelse til procesindustrier
Vægtykkelse: 22 mm	⚠ Svært	Kræver varm ekstrudering; koldtrækning anbefales ikke til denne tykkelse
Længde: 1500 mm	✅ Gennemførligt	Kortere længde reducerer risikoen for overfladefejl

Praktiske råd:

Hvis 22 mm væg er udfordrende på grund af legeringsarbejde-hærdning, er en 16-20 mm vægtykkelse mere pålidelig for ensartet kvalitet.

Sømløse rør sikrer bedre mekanisk styrke og korrosionsbestandighed end svejsede alternativer.

 

Anbefalede fremstillingsmetoder

Behandle	Beskrivelse	Fordele
Varm ekstrudering	Billet opvarmet til 1150-1180 grader, ekstruderet gennem en matrice	Bedst til tykke-vægge, store OD sømløse rør; sikrer ensartet mikrostruktur
Koldtegning / Pilgering	Reducerer OD og vægtykkelse efter ekstrudering	Forbedrer dimensionsnøjagtighed og overfladefinish; velegnet til tyndere rør (<10 mm)
Løsning Udglødning	Varmebehandling efter-ekstrudering	Aflaster intern stress og maksimerer korrosionsbestandigheden

Konklusion:For219×22 mm sømløst C276 rør, varmekstrudering + opløsningsudglødninger den bedst egnede produktionsvej.

 

Parameter	Værdi/interval
OD	219 mm
Vægtykkelse	16–22 mm
Længde	1500 mm (tilpasses)
Materiale	Hastelloy C276 (UNS N10276 / JIS NW 0276)
Overfladefinish	Syltet, lyst udglødet, poleret
Mekaniske egenskaber	Udbytte større end eller lig med 275 MPa, trækstyrke større end eller lig med 580 MPa, forlængelse større end eller lig med 30 %
Afprøvning	100 % PMI, ultralyd, hvirvelstrøm, hydrostatisk
Certificering	ISO 9001, EN 10204 3.1, SGS/BV

 

Minimum ordremængde (MOQ)
Standard MOQ: 300–500 kg pr. varme (ca.. 2–3 stykker stort OD-rør)
For tilpassede tykke-vægge rør: Minimum produktion er 1 varme (500-1000 kg) på grund af billetstøbning og opsætningsomkostninger til ekstrudering.
Leveringstid: 45–60 dage efter ordrebekræftelse.

E-mail:info@gneestainless.com

 

Pakning og levering

Hvert rør er lukket i begge ender, pakket ind med VCI-papir og pakket i desinfektionsfrie-trækasser.

Eksport af sødygtig emballage sikrer sikkerhed under lang-transport.

Levering inden for 45-60 dage, afhængig af batchstørrelse og procesplan.

FAQ

Q1: Hvad er forskellen mellem C276 og C22?
A1:C22 giver lidt højere modstand mod oxiderende syrer; C276 er dog mere tilgængeligt og omkostningseffektivt-til generelle korrosionsmiljøer.

Q2: Hvilken test udføres før forsendelse?
A2: Hvert rør gennemgår 100 % ultralydstestning, hvirvelstrømstestning, hydrostatisk testning og PMI-verifikation for at sikre legeringsnøjagtighed og strukturel integritet.

Q3: Hvilke overfladefinisher er tilgængelige?
A3: Syltet (mat sølv), Bright Annealed (spejl-lignende) eller poleret (Ra mindre end eller lig med 0,4 μm) afhængigt af anvendelsen.