Hvordan forbedres svejsekvaliteten af ​​svejsede rør?

Analyser defekter og farer ved svejsning af svejsede rør, undersøg årsagerne til svejsning af svejsede rørkvalitetsdefekter og tag effektive kontrolforanstaltninger for at opnå høj pålidelighed og høj sikkerhed af svejsede rørs svejsekvalitet og bidrage til sikker udvikling af petrokemiske virksomheder.

1. Fejl og farer ved svejsning af svejsede rør
(1) Almindelige defekter ved svejsning af svejsede rør
Røroverfladedefekter: overfladerevner, underskæringer, overfladeporer, svejseknuder, svejsedeformation, forkerte kanter osv. Indvendige defekter ved rørledningssvejsning: indre porer, slaggeindeslutninger, ufuldstændig svejsning, manglende sammensmeltning mv.
(2) Farerne ved svejsedefekter i svejste rør
Reduktion af svejsestyrken af ​​rørledningssvejsegrænseflader vil påvirke udseendet og formningskvaliteten af ​​rørledningssvejsninger og kan forårsage lækage og materialeblokering i svejsede rør.

2. Faktorer, der påvirker svejsekvaliteten af ​​svejste rør
(1) Rørledningssvejseprocessen er forkert valgt.
(2) Rørledningssvejsearbejdere mangler kvalitetsbevidsthed, mangler svejsetekniske kapaciteter og undlader strengt at implementere svejseproceskravene.
(3) Rørledningssvejseudstyr er ikke blevet kalibreret regelmæssigt, og der mangler tilsvarende vedligeholdelsesplaner for svejseudstyr. For eksempel er forskellige præstationsparametre og instrumentparametre på svejseudstyret unøjagtige.
(4) Konstruktionsmiljøet for rørledningssvejsning opfylder ikke svejsebetingelserne. For eksempel er svejsespændingen og strømmen ustabil, og konstruktionsvejrtemperaturen er lav om vinteren, hvilket også vil påvirke kvaliteten af ​​rørledningssvejsning.

3. Eksterne defekter ved rørledningssvejsning og deres årsager
(1) Overfladerevner: huller efterladt af rørledningens svejseoverflade. Ukorrekt afstemning af rørledningsmaterialer og svejsematerialer eller uregelmæssige rørledningssvejseprocesser, hvilket fører til revner på rørets overflade.
(2) Underskæring: henviser til det uregelmæssige hak i basismetallet forårsaget af svejsning ved svejsetåen. Det skyldes for det meste ukorrekt valg af rørledningssvejseprocesparametre eller ukorrekte svejsedriftsmetoder for svejseren, hvilket resulterer i riller eller fordybninger langs smeltelinjens retning på rørledningens basismetal.
(3) Overfladeporer: henviser til de porer, der er tilbage på rørets overflade. Det er stærkt påvirket af rørledningssvejseprocessen.
(4) Svejsegrat: Under rørsvejsning flyder det smeltede metal til det usmeltede basismetal eller metalgraten dannet på svejsningen. De valgte svejseprocesparametre for rørledningen eller svejseoperationen af ​​svejseren opfylder ikke kravene i rørledningssvejsespecifikationerne, hvilket resulterer i svejsegrater.
(5) Svejsedeformation: Under rørsvejsning forårsager hurtig ikke-ligevægtsopvarmning og afkøling svejsningens resterende deformation af strukturen. På grund af opvarmningen ved svejsning udvider rørmaterialet sig og afkøles derefter, og rørmaterialet krymper. Den plastiske deformation af materialet, der produceres under de hurtige ændringer i opvarmning og afkøling, forbliver efter rørsvejsningen er afsluttet.
(6) Forkerte sider: To identiske objekter er ikke på samme plan efter svejsning, den ene side er højere og den anden er lavere. Dette var forårsaget af den lemfældige inspektion af indgangsrørledninger, svejsernes utilstrækkelige forståelse af svejseprocesreglerne og deres manglende færdigheder i at udføre dem.

4. Interne defekter ved rørledningssvejsning og deres årsager:
(1) Indvendige porer: Når det smeltede metal størkner, kan gassen i det ikke undslippe og forbliver og danner hulrum. Under rørledningssvejseprocessen kommer gassen, der genereres af selve svejsematerialet eller ekstern gas, ind i det smeltede bassin og undlader at undslippe det smeltede bassin i tide, før det størkner og forbliver i svejsningen.
(2) Ufuldstændig gennemtrængning: Roden af ​​samlingen er ikke fuldstændig gennemtrængt under rørsvejsning, eller dybden af ​​stødsvejseaflejring opfylder ikke designkravene. Det er forårsaget af ukorrekt valg af rørledningssvejseprocesparametre, manglende standardisering af rørledningsfasning eller ukorrekte svejseoperationsmetoder af svejsere.
(3) Manglende sammensmeltning: en defekt, hvor svejsemetallet og basismetallet eller lagene af svejsemetallet ikke er kombineret. Rørledningssvejseprocesparametrene opfylder ikke kravene, eller rengøringen af ​​rillerne og mellemlagsdelene opfylder ikke svejsekravene.
(4) Slaggeinkludering: Der er defekter forårsaget af slagger i svejsemetallet. Det er forårsaget af ukorrekt valg af rørledningssvejseprocesparametre, forkerte svejseoperationsmetoder af svejseren eller manglende fjernelse af slaggen fra rørledningssvejsesamlingen.

5. Modforanstaltninger til svejsekvalitetskontrol af svejste rør
(1) Etabler et komplet kvalitetsstyringssystem for rørledningssvejsning
①Svejsematerialekontrol: Kontroller strengt køb, accept, opbevaring og brug af svejsematerialer.
②Svejseudstyrskontrol: Forbered vedligeholdelses- og kalibreringsplaner, kalibrer og verificer svejseudstyr til tiden og efter behov.
③Svejseproceskontrol: Fuldfør svejseprocesvurderingen i henhold til de tekniske standarder og designkrav for petrokemiske byggeprojekter.
④ Ud fra byggepladsens betingelser skal du formulere regler for rørledningssvejseproces, svejseproceskort og svejsedriftsinstruktioner osv.
⑤Kontrol af svejsepersonale: Hold certifikater til at arbejde, svejs i nøje overensstemmelse med processen og forbedrer løbende svejsernes svejseevne.
⑥Svejsemiljøkontrol: Når svejsemiljøet påvirker normal rørledningssvejsning, bør svejseren træffe effektive beskyttelsesforanstaltninger i tide eller stoppe svejsningen med det samme.

(2) Styrk anvendelsen af ​​ikke-destruktiv testteknologi
①Forbedre rutinemæssige ikke-destruktive testapplikationer
I henhold til inspektionsrørledningens materiale, størrelse, struktur osv. udarbejdes dokumenter som ikke-destruktive inspektionsteknologiske byggeplaner, procesforskrifter og proceskort. Den ansvarlige professionelle og tekniske person bør give tekniske forklaringer til inspektionspersonalet, kræve, at inspektionspersonalet overholder relevante love, forskrifter og inspektionsstandarder, vejlede inspektionspersonalet til korrekt at udføre ikke-destruktiv inspektion af rørledninger og sikre videnskaben. og nøjagtigheden af ​​inspektionsresultaterne.

Som svar på rørledningssvejsedefekter bør inspektører udføre omhyggelig analyse for at finde ud af rørledningssvejsedefekter og skjulte farer og rapportere inspektionsresultaterne rettidigt for at opnå formålet med rørledningssvejsning kvalitetskontrol og sikre sikker drift af svejsede rør. Innovativ anvendelse af nye ikke-destruktive testteknologier Ved aktivt at innovere nye ikke-destruktive testteknologier kan vi opnå hurtigere og mere effektive inspektionsresultater for svejste rør og sikre sikkerheden og pålideligheden af ​​rørledningssvejsekvaliteten.

(3) Etablere en informationsplatform til kvalitetsstyring af rørledningssvejsning
①Etablere en informationsplatform til optimering af svejseprocesser
Etabler en pipeline-svejseprocesvurderingsinformationsdatabase og organiser og klassificer svejseprocesvurderingsrapporter for forskellige materialer og strukturer.

②Etabler en svejserfilhåndteringsplatform
Svejserens filstyringsplatform bør dække information såsom svejsernummer, svejsercertifikatnummer, niveau, gyldighedsperiode og rørledningssvejsningsafslutningsstatus under processen. Det bør også omfatte hjælpemoduler såsom kvartalsvis vurdering af svejsere, årlig vurdering og færdighedstræning.

③Opret en database med information om hele rørledningssvejseprocessen
Databasen omfatter: ikke-destruktive prøvningsmetoder, specifikationer for accept af rørledningskonstruktion, svejsemetoder, svejsematerialer, svejsesamlingstyper, svejsefejl, årsager til fejl, inspektionsforhold, svejserpersonale og anden information.