Fremstillingsproces for sømløse stålrør
Læg en besked
Fremstillingsproces for sømløse stålrør
I dimensioneringstesten, hvis overfladen ikke reagerer på revner, skal røret skæres af en skæremaskine og skæres til et emne på cirka en meter i længden. Gå derefter ind i udglødningsprocessen. Udglødning skal syltes med sur væske. Ved syltning skal man være opmærksom på, om der er meget blærer på overfladen. Hvis der er meget blærer, betyder det, at kvaliteten af stålrøret ikke lever op til de tilsvarende standarder. I udseende er koldvalsede sømløse stålrør kortere end varmtvalsede sømløse stålrør. Vægtykkelsen af koldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre end for varmvalsede sømløse stålrør, men overfladen ser lysere ud end tykvæggede sømløse stålrør. Meget ru, uden for mange grater.
②Hovedproduktionsproces af koldvalsede (trukne) sømløse stålrør:
Blindforberedelse → bejdsning og smøring → koldvalsning (tegning) → varmebehandling → opretning → efterbehandling → inspektion
Leveringstilstanden for varmtvalsede sømløse stålrør er generelt varmvalsede efter varmebehandling. Efter kvalitetsinspektionen skal det varmvalsede sømløse stålrør være strengt håndvalgt af personalet. Efter kvalitetsinspektionen skal overfladen olieres og derefter efterfølges af flere koldtrækningsforsøg, og gennemboringseksperimentet skal udføres efter varmvalsningsbehandlingen. , Hvis perforeringen er for stor, skal den rettes op. Efter udretning overføres det af transportøren til fejldetektionsmaskinen til fejldetektionseksperiment, og til sidst påsættes etiketten, specifikationen arrangeres, og derefter placeres den på lageret.
Tager man valsningen af stålplade som et eksempel, er tykkelsen af den kontinuerlige støbeemne generelt omkring 230 mm, og efter grovvalsning og færdigvalsning er den endelige tykkelse 1-20mm. På samme tid, på grund af stålpladens lille bredde-til-tykkelse-forhold, er kravene til dimensionsnøjagtighed relativt lave, og formproblemet er ikke tilbøjeligt til at opstå, og kronen er hovedsageligt kontrolleret. Hvis der er et krav til organisationen, opnås det generelt gennem kontrolleret valsning og afkøling, det vil sige styring af startvalsningstemperaturen og slutvalsningstemperaturen for færdigvalsning.
