Det foretrukne metalmateriale til gassystemer med høj renhed: Rustfrit stål
Læg en besked
Det foretrukne metalmateriale til gassystemer med høj renhed: rustfrit stål
For at sikre flydende produkters ydeevne er indholdet af materialesammensætning og urenhedskontrol en af nøglefaktorerne, som direkte påvirker duktiliteten, korrosionsbestandigheden og eftersvejsningen af flydende produkter efter forarbejdning. 1. Chromium Cr - Chromium Cr indhold med høj oxidationsbestandighed og korrosionsbestandighed kan sikre dannelsen af kromoxidlagtykkelse på overfladen af rustfrit stål og forbedre korrosionsbestandigheden. 2. Nikkel Ni - stabiliserer austenitstrukturen og har høj duktilitet. Nikkel Ni-indhold kan stabilisere austenitstrukturen og sikre duktiliteten af rustfrit stål i et bredere temperaturområde og forskellige flydende medier. 3. Kulstof C - intergranulær korrosion. Det lave C-indhold af karbider kan forhindre intergranulær korrosion og forhindre udfældning af karbider efter svejsning. 4. Svovl S - Svejseydelse, lavt svovl-S-indhold i sulfid, og samtidig er svovl-S-indholdet i materialet inden for et snævert variationsområde, for at sikre en svejseform af høj kvalitet, uden hverken depression eller bule, der danner en rigtig svejsning indervæg Fuldstændig gennemtrængning er et uundgåeligt krav for høj renhed applikationer. Kun ensartet svejsekvalitet i halvlederkvalitet kan opfylde den effektive og højkvalitets produktion og konstruktion af halvlederkonstruktioner.
5. Mangan Mn - Pitting korrosion
Den lave skørhed af mangan-Mn-indholdet kan forbedre rustfrit ståls modstandsdygtighed over for grubetæring og samtidig sikre duktiliteten af rustfrit stål. SEMI F20-standarden specificerer den kemiske sammensætning og metallurgiske industribearbejdningsspecifikationer for 316L rustfri stålstænger, smedninger, ekstruderinger, plader og rør til halvlederfremstillingsapplikationer for at opfylde generelle, høj- og ultra-højrenhed væskedistributionssystemer applikationer i halvlederen industri. For at opnå et lavere indhold af urenheder udføres der på basis af traditionel materialesmeltende AOD (argon oxygen decarburization), vakuumsmeltende VIM (vakuuminduktionssmeltning) og endda vakuumraffinering VAR (vakuumbueomsmeltning) for gradvist at fjerne ugunstige urenheder kulstof, svovl , og mangan for at forbedre korrosionsbestandigheden og svejseydelsen af rustfrit stålmaterialer for at opfylde anvendelseskravene for væskesystemer med ultrahøj renhed i halvlederindustrien. Til mere alvorlige procesmedier er andre speciallegeringer typisk Alloy 22, en nikkelbaseret legering indeholdende Chromium Cr, Molybdæn Mo og Tungsten W. Med et lavere jernindhold end andre metalliske materialer tilbyder Alloy 22 enestående modstandsdygtighed over for pitting, intergranulær korrosion og spændingskorrosionsrevner, samtidig med at fremragende svejseegenskaber bevares.
Gnees miljø
