Forskellige metoder til fremstilling af sømløse stålrør
Læg en besked
Forskellige metoder til fremstilling af sømløse stålrør
Ifølge forskellige produktionsmetoder kan sømløse stålrør opdeles i varmtvalset rør, koldtvalset rør, koldttrukket rør og ekstruderet rør.
Varmvalsede sømløse rør produceres generelt på automatiske valseværker. Den massive rørstang inspiceres, og overfladedefekterne fjernes, skæres i den nødvendige længde, centreres på endefladen af den perforerede ende af rørstangen, sendes derefter til en varmeovn til opvarmning og perforeres på stansemaskinen. Samtidig roteres og fremføres perforeringen kontinuerligt. Under påvirkning af rullen og hovedet dannes der gradvist et hulrum inde i røret, som kaldes et kapillarrør. Send den derefter til den automatiske rørvalsemaskine for at fortsætte med at rulle. Brug endelig maskinen til at opnå ensartet vægtykkelse, og dimensioneringsmaskinen dimensionerer for at opfylde diameterspecifikationen. Blandt alle metoder er varmtvalsede sømløse stålrør ved kontinuerlige valseværker en mere avanceret metode.
Både krydsvalsningsmetoden og ekstruderingsmetoden skal først opvarme røremnet eller barren, og det fremstillede stålrør kaldes et varmtvalset rør. Stålrør fremstillet ved varmbearbejdning kan nogle gange koldbearbejdes efter behov. Der er to metoder til koldbearbejdning: den ene er koldtrækning, som er at trække stålrøret gennem ekstruderingsmatricen for at få stålrøret til at blive tyndere og længere; den anden metode er koldvalsning, som er opfundet af brødrene Mengnesmann. Varmvalseværket anvendes til metoden ved koldbearbejdning. Koldbearbejdning af sømløse stålrør kan forbedre dimensionsnøjagtigheden og forarbejdningsfinishen af stålrør og forbedre materialernes mekaniske egenskaber.
Produktionsproces af sømløst stålrør (varmtvalset stålrør): Sømløsheden af stålrør opnås hovedsageligt ved spændingsreduktion. Spændingsreduktionsprocessen er en kontinuerlig valseproces af hult uædle metal uden kernestang. Under betingelsen om at sikre kvaliteten af svejsningen af moderrøret, er rørspændingsreduktionsprocessen at opvarme hele det svejsede rør til 950 grader Celsius eller mere og derefter til forskellige ydre diametre og vægge med en spændingsreduktion (i alt 24 gange af spændingsreduceren).
